任何機(jī)械設(shè)備在加工產(chǎn)品的過程中都是或多或少會(huì)出現(xiàn)一些故障問題的，就比如說平面磨床這種設(shè)備。平面磨床是現(xiàn)在各大機(jī)械行業(yè)在生產(chǎn)加工工件的過程中必不可少的重要設(shè)備，它主要是用來進(jìn)行磨削工件的，因?yàn)槠矫婺ゴ材ハ鞴ぜ木群退俣缺容^優(yōu)越，所以才會(huì)受到眾多企業(yè)的青睞!但是平面磨床在磨削工件的過程中常會(huì)出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，那么應(yīng)該如何去有效解決呢?下面就跟隨小編一起來了解一下吧!

平面磨床

在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度需要。

選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再平面磨床磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強(qiáng)工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。

運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需要。

平面磨床運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。

以上就是能夠有效解決平面磨床在磨削工件過程中翹曲的方法，希望看完以后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?平面磨床磨削過程中發(fā)生翹曲現(xiàn)象會(huì)直接影響到工件的磨削質(zhì)量，所以大家在使用平面磨床的過程中一定要注意，一旦出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象可用以上的方法去對(duì)其進(jìn)行有效處理!