東莞市普創(chuàng)機(jī)械有限公司
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數(shù)控平面磨床的幾種辦法介紹
一、墊彈性墊片裝夾辦法
在數(shù)控平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí),選用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu),使薄片工件在自在狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí),橡膠被壓縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾次,可滿意加工精度要求。
二、用暫時(shí)辦法加強(qiáng)薄片工件的剛性
數(shù)控平面磨床選用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑,將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來(lái),以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上,再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性,它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一同,成為一個(gè)全體,然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形,為磨削出平直平面發(fā)明了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的空隙,增強(qiáng)工件的剛性,相同能夠收到杰出的作用。
三、機(jī)械裝夾辦法
使用數(shù)控平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái)把小型平口鉗吸住,因?yàn)槠娇阢Q有一定高度,因此,鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸削減的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái)上,再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,重復(fù)磨削幾次,兩平面的平面度到達(dá)要求。
四、真空裝夾辦法
數(shù)控平面磨床使用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其作業(yè)原理為:夾具體上設(shè)有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,然后使工件與夾具體之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出,這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小,可選用圓周磨削辦法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面時(shí),可選用上述辦法進(jìn)行,相同可得到滿意的成果。
數(shù)控平面磨床常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件,因?yàn)閯傂圆?、散熱困難、熱處理后曲折,裝夾時(shí)引起夾緊變形,磨削時(shí)易翹曲,一般選用磁力吸盤(pán)在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢復(fù)原狀,難以保證加工精度。如選用以下幾種裝夾辦法,保證薄片工件在自在狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊,使用雙端面進(jìn)行磨削加工,可取得杰出作用,滿意零件加工精度要求。