當磨床在加工工件時出現(xiàn)工件的表面不平整時，主要有幾種原因：

 1、磨床進刀量太大；

2、工件被磨床高速運轉時產(chǎn)生的高溫燒傷；

       3、在加工的工件上有殘余的應力（即鑄件由于外因，比如受力、濕度、溫度場等原因變化而導致變形時，在鑄件內各個部分之間產(chǎn)生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使鑄件變形的力。）

      4、平面磨床的電磁夾臟污了；  

      5、砂輪軸沒有調整好。

那么當出現(xiàn)這些問題的時候，分別有什么方法可以解決這些問題呢？

       1、進刀量過大時，應當減少進刀量，特別是在精磨階段更應當注意進刀量，防止過大而使平面磨床在磨削工件時工件表面不平整的現(xiàn)象。

       2、要防止工件燒傷那就要使用正確的粒度、硬度的砂輪。

       3、工件有殘余的內應力時，就要在平面磨床精磨前消除殘余內應力，而清除內應力主要有幾種方法：一是對工件進行熱處理；二則是把工件放到自然條件下消除（即自然時效消除內應力）；三則是通過人工敲打振動等方式進行消除。四是通過超聲沖擊震蕩來優(yōu)化內應力，或者改變工件中內應力的方向。

       4、如果是電磁夾臟了，那就要在精磨前清潔電磁夾

       5、如果是平面磨床砂輪軸沒調好的話，可以重新調節(jié)磨床，從而使砂輪軸同臺面平行。

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