數(shù)控機床加工非標設(shè)備零件在機加過程中,經(jīng)常出現(xiàn)粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方面進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控制好零件的產(chǎn)品質(zhì)量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,首先必須控制好非標設(shè)備零件加工的切削參數(shù),了解并掌握材料的加工特點。

　　空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產(chǎn)生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優(yōu)點。但是在主軸剛度、發(fā)熱量與維護等方面需要做細致的工作。要做到納米級回轉(zhuǎn)精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現(xiàn)外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數(shù)量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表面粗糙度等的不同，均會影響軸承面空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產(chǎn)生微小振動的直接原因，從而影響回轉(zhuǎn)精度。要改善供氣系統(tǒng)的狀況，軸承材料宜選用多孔質(zhì)材料。

　　數(shù)控機床非標設(shè)備零件加工日益廣泛的應(yīng)用推動了以高效車削鈦合金為重點的切削技術(shù)發(fā)展。對于經(jīng)常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產(chǎn)率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻系統(tǒng)的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙洼磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態(tài)的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現(xiàn)出非常精確的層流噴射形態(tài)，可以在切屑與刀片前刀面之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀面的接觸最小化，從而避免產(chǎn)生月牙洼磨損。