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(1)操縱者必需熟悉數(shù)控平面磨床的性能、布局，掌握數(shù)控根基知識(shí)及具體機(jī)床的具體特色、數(shù)控體系所具備的特定零件程序指令的應(yīng)用技巧，嚴(yán)禁超性能應(yīng)用。操縱者必需持證上崗。

(2)開(kāi)機(jī)前要按點(diǎn)檢卡劃定進(jìn)行點(diǎn)檢，各開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在劃定位置。若油標(biāo)指導(dǎo)油量太少，要按（平面磨床說(shuō)明書(shū)）的要求加注指定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油。應(yīng)用過(guò)程中留意油路的通順和保持潤(rùn)滑體系的清潔。

(3)開(kāi)機(jī)后要開(kāi)始點(diǎn)動(dòng)各坐標(biāo)軸，試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸，無(wú)非常時(shí)方可進(jìn)行下一步操縱。

(4)點(diǎn)動(dòng)挪動(dòng)各坐標(biāo)軸，使各坐標(biāo)軸停在闊別參考點(diǎn)100mm以上的位置，然后進(jìn)行回參考點(diǎn)操縱。實(shí)現(xiàn)回參考點(diǎn)操縱后，要將平面磨床各坐標(biāo)軸手動(dòng)負(fù)偏向挪動(dòng)50mm以上。

(5)加工前

①應(yīng)搜檢程序與工件(毛坯)是否一致。

②搜檢砂輪表內(nèi)砂輪是否與程序內(nèi)砂輪信息一致，搜檢砂輪的無(wú)缺程度。

③通過(guò)體系提供的種種技巧搜檢程序是否精確、切削用量的選定是否合理。

④按工藝要求合理地夾緊工件。

⑤對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，搜檢工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否符合。

(6)開(kāi)始加工

①確定平面磨床狀況及各開(kāi)關(guān)位置，事情方法為“自動(dòng)”，進(jìn)給位率開(kāi)關(guān)應(yīng)為0。

②關(guān)閉防護(hù)門(mén)，啟動(dòng)機(jī)床。

③運(yùn)轉(zhuǎn)程序，調(diào)查平面磨床動(dòng)作及進(jìn)給偏向與程序是否符合，種種M功效是否平常。

④調(diào)查工件坐標(biāo)、砂輪位置、節(jié)余量三者符合后，漸漸加大進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)至100％。

⑤當(dāng)平常加工時(shí)，需要停息程序前，應(yīng)先將倍率開(kāi)關(guān)緩慢關(guān)至。位。

⑥中綴程序后恢復(fù)加工時(shí)，要保證先啟動(dòng)主軸，然后緩慢進(jìn)給至原加工位置，再漸漸恢復(fù)到平常切削速度。

(7)有平面磨床報(bào)警時(shí)，確定破除警報(bào)故障后，方可恢復(fù)加工。

(8)當(dāng)產(chǎn)生緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，須要是可應(yīng)用緊急停止按鈕。

(9)平常情況下不可在砂輪與工件接觸的時(shí)候停機(jī)。

(10)加工過(guò)程中操縱者不得離開(kāi)平面磨床，不得做和機(jī)床加工無(wú)關(guān)的事。

(11)加工完畢后，要清理機(jī)床，并進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，做好交接班記錄。

應(yīng)用。